AIC智能控制系統(tǒng)
常德南方水泥有限公司
智能升級(jí)改造
一、項(xiàng)目概述
湖南常德南方水泥有限公司，于2009年建成的5000T/D的水泥生產(chǎn)線。運(yùn)轉(zhuǎn)10年來，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，人員變化，設(shè)備老化，出現(xiàn)很多新問題。
2019年企業(yè)決定對(duì)DCS系統(tǒng)進(jìn)行智能化升級(jí)，采用了我司自主研發(fā)的AIC智能控制系統(tǒng)，并結(jié)合實(shí)際對(duì)生產(chǎn)管理和工藝狀況進(jìn)行了優(yōu)化。
經(jīng)過1年的運(yùn)行，取得了良好的成績(jī)，據(jù)統(tǒng)計(jì)估算，每年相當(dāng)于熟料增產(chǎn)超過1萬(wàn)噸，節(jié)電近120萬(wàn)度，帶來經(jīng)濟(jì)效益近300萬(wàn)元。
（上表為統(tǒng)計(jì)匯總，詳細(xì)情況見下文）
二、問題描述
1、中控操作崗位由原來的5個(gè)崗合并3崗后，操作員監(jiān)控參數(shù)多、操作強(qiáng)度大，難免會(huì)出現(xiàn)操作失誤后造成工藝事故。
2、各中控操作員的操作水平、操作思路都有所不同，會(huì)造成質(zhì)量和系統(tǒng)不穩(wěn)定。
3、中控操作是需要精神高度集中的崗位，常因?yàn)榫衿趯?dǎo)致關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整不及時(shí)或發(fā)現(xiàn)太晚。
4、系統(tǒng)用風(fēng)、尾溫控制不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)拉大風(fēng)和控制高溫的情況，增加熟料電耗和煤耗。
三、升級(jí)效果
在升級(jí)改造的過程中，我們以自身對(duì)實(shí)際工藝的了解結(jié)合AIC的優(yōu)化算法，進(jìn)行了以下升級(jí)改造。具體控制方案及效果如下：
（上圖為AIC操作畫面）
（上圖為分解爐手工操作時(shí)的24小時(shí)狀況/藍(lán)色曲線是分解爐出口溫度）
（上圖為分解爐自動(dòng)控制時(shí)的24小時(shí)狀況/藍(lán)色曲線是分解爐出口溫度）
四、結(jié)果綜述
1、通過智能自動(dòng)化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)控制操作的精細(xì)化，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)用風(fēng)的穩(wěn)定性和窯況的穩(wěn)定性有了明顯提高，實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
2、大幅減輕了操作強(qiáng)度，操作員能集中精力進(jìn)行工藝和設(shè)備參數(shù)的巡檢，做到及時(shí)預(yù)判和消除隱患，大大減少了工藝事故的發(fā)生，提高了窯磨運(yùn)轉(zhuǎn)率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年可避免臨時(shí)停窯次數(shù)至少5次，按每次臨時(shí)停窯時(shí)間2小時(shí)，生產(chǎn)熟料250t/h計(jì)算，每年至少可少停窯10小時(shí)，多生產(chǎn)熟料2500t。
3、實(shí)現(xiàn)了尾排風(fēng)機(jī)、頭排風(fēng)機(jī)用風(fēng)的統(tǒng)一操作，杜絕了因人工操作不精細(xì)而增加電耗以及窯頭罩跑灰和煤磨飽磨跑煤的情況。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過關(guān)鍵點(diǎn)的自動(dòng)化改造之后，窯況、磨況高產(chǎn)穩(wěn)定，噸熟料綜合電耗下降0.3kwh/t，全年按生產(chǎn)熟料170萬(wàn)噸計(jì)算，可節(jié)電510000kwh。
4、熟料質(zhì)量更加穩(wěn)定，熟料使用配比下降0.5%。每年按生產(chǎn)水泥170萬(wàn)噸計(jì)算，可節(jié)省熟料0.85萬(wàn)噸。
5、熟料結(jié)粒更加均齊，結(jié)合穩(wěn)流倉(cāng)自動(dòng)控制，水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加10t/h，P.O52.5水泥工序電耗下降2.09kwh/t，P.O42.5水泥工序電耗下降0.16kwh/t。按每年生產(chǎn)P.O52.5水泥25萬(wàn)噸，P.O42.5水泥100萬(wàn)噸計(jì)算，一共可節(jié)電682500kwh。
通過DCS智能化升級(jí)改造，每年可帶來熟料增產(chǎn)1.1萬(wàn)噸，節(jié)電119.25萬(wàn)度。