貴州昊龍勝境建材有限責(zé)任公司

水泥熟料生產(chǎn)線智能改造

一、項(xiàng)目概述

        貴州昊龍勝境水泥有限公司（以下簡稱： 貴州昊龍），在貴州盤北經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建有一條4500t/d的水泥生產(chǎn)線，總投資約8億元，項(xiàng)目于2018年6月投產(chǎn)。

   該項(xiàng)目由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，裝備采用了國內(nèi)一流的設(shè)備產(chǎn)品，部分關(guān)鍵設(shè)備如煤粉計(jì)量、全自動在線分析儀等均由國外引進(jìn)。

   為了貫徹落實(shí)國家提出水泥行業(yè)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，貴州昊龍結(jié)合公司實(shí)際需求，提出對現(xiàn)有自動化系統(tǒng)進(jìn)行升級。經(jīng)多次調(diào)研，于2020年決定引進(jìn)我司自主研發(fā)的AIC智能控制系統(tǒng)。

二、系統(tǒng)升級前，生產(chǎn)存在的主要痛點(diǎn)

1、預(yù)熱器系統(tǒng)分解爐出口溫度波動較大；

2、脫硫脫硝系統(tǒng)由窯操兼顧監(jiān)控，不能針對各種情況及時(shí)做出調(diào)整；

3、各操作員水平、操作思路存在一定的差異，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；

4、中控人員監(jiān)控的參數(shù)較多，操作強(qiáng)度較大，難免會出現(xiàn)由于操作不及時(shí)或者操作失誤造成工藝事故；

三、系統(tǒng)升級后的效果

四、現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行狀況

AIC操作界面

        AIC系統(tǒng)分解爐出口溫度自動趨勢圖 vs. 人工分解爐出口溫度手動趨勢圖

                  AIC系統(tǒng)趨勢圖（藍(lán)色曲線為分解爐出口溫度）     人工手動趨勢圖（藍(lán)色曲線為分解爐出口溫度）

                    AIC系統(tǒng)窯頭罩壓力自動趨勢圖 vs. 窯頭罩壓力手動趨勢圖

              AIC系統(tǒng)自動趨勢圖（綠色曲線為窯頭罩壓力）        手動趨勢圖（綠色曲線為窯頭罩壓力）

AIC系統(tǒng)參數(shù)對比：

l  分解爐溫度控制：

根據(jù)現(xiàn)場手動選擇的溫度控制對象以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)定尾煤調(diào)整的上下限定，通過對尾煤的實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)分解爐溫度的穩(wěn)定，溫度范圍波動由原先15.68降至9.75。

l  脫銷氨水控制：

根據(jù)NOx排放濃度自動調(diào)整氨水流量進(jìn)而調(diào)節(jié)現(xiàn)場氨水泵頻率，在確保NOx排放濃度符合環(huán)保要求的前提下，達(dá)到了減少氨水用量的問題。

l  尾排轉(zhuǎn)速控制：

通過高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓來控制窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的加減。風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)差由原先手工操作的212降為55.4。

l  頭排轉(zhuǎn)速控制：

     通過窯頭罩壓力來控制窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的加減。窯頭罩壓力標(biāo)準(zhǔn)差由原先手工操作的30.3降為13.3。

五、結(jié)論綜述

   1、 實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)控制操作的精細(xì)量化，明顯提高了整個(gè)系統(tǒng)用風(fēng)和窯況的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

   2、 在保障以及優(yōu)化現(xiàn)場工況的同時(shí)，降低了現(xiàn)場煤耗、氨水用量以及電耗，對現(xiàn)場水泥生產(chǎn)能耗的降低起到了積極作用。

   3、 大幅降低現(xiàn)場中控的操作強(qiáng)度，操作員能集中精力進(jìn)行現(xiàn)場工藝和設(shè)備參數(shù)的巡檢，做到及時(shí)預(yù)判和消除隱患，減少了相關(guān)工藝事故發(fā)生率，提高了現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)率。